Исходные сырьевые компоненты поступают на производство на автотранспорте. Адгезионная пленка — в рулонах, все остальное — в мешках. 3 силоса-накопителя вместимостью по 50 м3 для полипропилена, древесной муки и рецикла. С помощью вращающейся стальной спирали в полимерной трубе компоненты поступают в бункеры над экструдером. Здесь же 2 бункера для других наполнителей и спецдобавок, которые всегда загружаются вручную из мешков. Через эти 5 технологических бункеров можно вводить в композиционную систему до 8 ингредиентов. Каждый бункер снабжен гравиметрическим дозатором. Для подачи полипропилена и рецикла — непрерывное ленточное гравиметрическое дозирование, на остальных установлены дифференциальные гравиметрические дозаторы.

 

После дозирования из 4-х технологических бункеров ингредиенты собираются шнековым питателем экструдера и подаются в его 1-ю зону. Излишки воздуха очищаются в рукавном фильтре над зоной загрузки. По мере продвижения материал нагревается от стенок цилиндра экструдера и плавится.

 

Температура по зонам экструдера программируется. К 4-й зоне цилиндра экструдера смесь приобретает вязко-текучее состояние. Сюда подается свежая древесная мука 2-шнековым питателем. Излишняя влага вместе с воздухом и пылью удаляется через проем в экструдере и через зонт — в атмосферу.

 

Мука подается под углом 90° к вязко-текучему потоку экструдера, что является хорошим начальным условием дл качественного перемешивания.

 

Дальнейшее перемещение общего потока 2-мя вращающимися в одну сторону шнеками сопровождается выравниванием однородности смеси. После зоны дегазации вязко-текучая смесь проходит 8-ю зону экструдера, где формируется избыточное давление.

 

В головке экструдера материал с помощью каналов распределяется по всей плоскости и выдавливается через щелевую фильеру. Сформованный лист подвергается далее каландрированию. В каландре на уплотняющийся и твердеющий лист могут накатываться адгезионная и декоративная пленки, другие тканые и нетканые волокнистые материалы. Из валков каландра твердеющий лист поступает на рольганг, с разрезанием в продольном направлении, и далее через текучее устройство — на гильотинные ножницы, где лист разрезается поперек. Боковая обрезь листа измельчается на боковых рубительных машинах и через циклон собирается в бункере-наполнителе, откуда как рецикл направляется на технологию.

 

Нарезанный лист штабелёром-укладчиком формируется на поддоне в виде палеты. Она взвешивается, маркируется, оборачивается пленкой и отправляется потребителю.